第 4 条生产线，年底建成！
近日，东实（武汉）实业有限公司（下称东实实业）汽车零部件智能化生产线项目，3条热成形生产线全部达产，可实现260万冲/年。
(资料图片)
8月24日，记者走进东实实业热成形生产线，机器人集成站内，6台机器人正在忙碌“工作”，据了解，机器人集成站每小时产量达23台总成，现场只需2名工人完成上料、下料辅助作业。
料片烧红后机器手抓进压机里（企业供图）。
汽车轻量化是降低能耗的重要手段，热成形即通过高温加热使材料性质发生改变，“像1吨的车辆，抗拉强度可提升至原来的3倍，车身重量降低15%，碳排放降低10%。”热成形车间主任杜晶表示，汽车安全性得到提高，还可节省大量资源并减少污染。
一块钢板正从一旁的辊体式加热炉出来，记者在现场感觉“热浪”来袭。杜晶介绍，把钢板从0度加热到930度只需5分钟，在模具中将钢板温度降至手能触摸仅需8秒。
车身一体式门环。
经过热成形处理后，汽车零部件强度可达1500至2000MPa，传统冲压工艺只能满足500MPa的切割，激光切割机在工厂内被广泛应用。现场工作人员设定相关程序，机器自动完成操作步骤，可视化屏幕能实时显示工作情况。
热成形生产线产品展示。
据悉，东实实业于2006年落户东西湖，业务范围涵盖冲压、焊接、涂装、热成形4大工艺，用于汽车零部件及乘用车售后备件制造。
2012年成立热成形生产基地，首条热成形生产线、2台激光切割机均为国外进口设备，2013年5月顺利实现量产。
2015年建设的第二条热成形生产线实现国产化，首次采用国产热成形压机和自动化搬运设备，同时配置5台进口激光切割机。
2021年建设第三条热成形产线，紧跟行业发展趋势，进行设备升级，目前三线主要产品为车身一体式门环，服务于多家客户，同时配置10台激光切割机以满足客户需求。
2023年12月，东实实业将建成第四条热成形生产线，规划用于生产车身一体式双洞门环，设备吨位和台面更大。据介绍，该生产线占地面积2000平方米，生产过程将实现全自动换模、线尾自动装箱等功能，有望极大节约换模时间和提升生产效率。
“不断追加投资新建产线，是对东西湖的信任。”东实实业相关负责人介绍，热冲三线建设时，区里专门开辟了“绿色通道”在厂房旁建设了空压机、循环水站房，为生产车间提供综合能源的“后勤”基础保障。
区机电产业建设管理办公室介绍，近年来，我区坚持创新驱动，加快建设现代化产业体系，增添智能制造产业“含新量”，深耕新能源汽车及关键零部件、智能装备、航空先进装备等领域，带动传统零配件企业转型升级，为东西湖区经济高质量发展增添新动能。
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报道支持 - 区机电产业建设管理办公室
文、图 - 蔡倩 张洁
通讯员 - 彭浩伟 王婧
责编 - 杨倩
编审 -戴东辉
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